|
STAP 1.
Inventarisatie en visuele inspectie
|
Allereerst worden de ontvangen platen geïnventariseerde en geïdentificeerd. Elke plaat wordt gecontroleerd op vervormingen of enige zichtbare indicatie tot corrosie en/of erosie. Daarna wordt een inschatting gemaakt welke stappen noodzakelijk zijn voor het verdere proces. Mochten er afwijkingen zijn krijgt de opdrachtgever dit meteen te horen. |
|
STAP 2.
Verwijderen oude pakkingen
|
Nu wordt de beste methode geselecteerd om de oude pakkingen te verwijderen. Dit verschilt van plaat tot plaat en is afhankelijk van de toepassing, het proces en de wijze waarop de pakking is vastgemaakt. Soms wordt er gekozen voor een stikstofbad, met name als er gelijmd is met 2 componentenlijm. |
|
STAP 3.
Chemische reiniging
|
Nadat de loszittende vervuiling is weggespoeld met een hogedrukspuit, wordt er bepaald welke reinigingsmethode het beste resultaat zal opleveren. Afhankelijk van het materiaal en de mate van vervuiling wordt er gekozen voor één of meer methoden. Soms volstaan enkele uren in een zuuroplossing, echter kunnen die ook gevolgd worden door enkele dagen in een loogbad. |
|
STAP 4.
Dye-penetrant onderzoek
|
Bij deze test wordt elke plaat onderzocht door middel van dye-penetrant vloeistoffen. Deze test maakt gaatjes of ‘cracks’ zichtbaar onder uv-licht, die anders met het oog niet of slecht waarneembaar zijn. Het is van belang om alle platen te testen, aangezien één of meer lekke platen kunnen zorgen voor productietijd- en productverlies en dus hogere kosten. |
|
STAP 5.
Reiniging na onderzoek
|
Na de dye-penetrant test worden de vloeistoffen die daarbij zijn aangebracht weer verwijderd van de platen. |
|
|
|
STAP 6.
Pakkinggroef controle
|
De pakkinggroef dient vrij te zijn van vervorming aangezien dit anders tot interne lekkages zou kunnen leiden, zelfs met nieuwe pakkingen. In de meeste gevallen kunnen de groeven worden hersteld, hierdoor is aanschaf van nieuwe platen vaak niet nodig. De vervorming treedt op door drukstoten of bij zwelling van de pakkingen in de warmtewisselaars. |
|
STAP 7.
Pakkinggroef richten en ontvetten
|
Eventuele vervormingen worden gericht. Het napersen zorgt ervoor dat een goede afdichting weer mogelijk is. De groeven worden ook ontvet om een optimale hechting te creëren. Nu is de plaat gereed om van pakkingen te worden voorzien. |
|
STAP 8.
Pakkingen aanbrengen
|
Het aanbrengen van de pakkingen is een zeer kritisch proces. Deze kan geclipt worden of gelijmd. Het lijmen gebeurt meestal met 2 componenten lijm, afhankelijk van de applicatie en bedrijfsomstandigheden. Er wordt gekeken naar de beste optie, aangezien het toepassen van de verkeerde lijm het platenpakket en de pakkingen ernstig kan schaden. |
|
STAP 9.
Pakket inspannen en in oven plaatsen
|
Alle gelijmde pakkingen krijgen bij WCR een warmtebehandeling van circa 4 uur in een industriële oven. Dit vindt plaats onder een temperatuur van tussen de 135° en 155°C. Deze methode kan leiden tot een verlenging van de levensduur van de pakking met een factor 10 ten opzichte van de pakkingen zonder warmtebehandeling. |
|
STAP 10.
Eindcontrole en verzendklaar maken
|
Voordat het pakket de werkplaats verlaat, wordt op elke plaat een eindcontrole uitgevoerd. De samenstelling van het pakket wordt hierbij beoordeeld. Het pakket wordt op montage volgorde aangeleverd, zodat de montage van de platenwarmtewisselaar zo min mogelijk tijd in beslag zal nemen. Een rapportage van de werkzaamheden wordt op verzoek meegeleverd. |
